鍛造行業(yè)是能源消耗大戶(hù)，而鍛件熱處理能耗約占整個(gè)鍛件生產(chǎn)總能耗30%~35%(其數(shù)量和鍛件的鍛造余熱利用及非調(diào)質(zhì)鋼應(yīng)用多少有關(guān)），我國(guó)每噸模鍛件能耗約為0.8t~1t標(biāo)煤，與國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比，存在很大差距，例如日本每噸鍛件綜合能耗約為0.515t標(biāo)煤，降低能耗不僅可以降低鍛件生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，鍛件能耗約占鍛件成本8%~12%(這和能源價(jià)格有關(guān)），而且能源問(wèn)題又是關(guān)系到一個(gè)國(guó)家能否可持續(xù)發(fā)煨的重要問(wèn)題，甚至是關(guān)系到人類(lèi)生存的全球性重大問(wèn)題。
熱處理是一種能源消耗巨大的工藝過(guò)程，因此也存在著巨大節(jié)能潛力。還有二廢（廢氣、廢水、廢渣）排放，污染環(huán)境，所以對(duì)鍛件熱處理工藝、工藝材料和熱處理設(shè)備的改進(jìn)，都是鍛造企業(yè)節(jié)能減排的重要途徑。
充分利用鍛件的鍛造余熱進(jìn)行熱處埋，不僅在節(jié)能降耗、提升效率等方面有著顯而易見(jiàn)的優(yōu)勢(shì)，而且又減少三廢排放，既節(jié)能又環(huán)保。我國(guó)2007年鍛件總產(chǎn)里約為410萬(wàn)t,其中模鍛件產(chǎn)里為293萬(wàn)t，意義重大。
軸類(lèi)鍛件按坯料在加工時(shí)的溫度，可分為冷鍛溫鍛和熱鍛。冷鍛一般是在室溫下加工，熱鍛是在高于金屬坯料的再結(jié)晶溫度下加工。
先是加熱計(jì)算，無(wú)限長(zhǎng)圓柱體鍛件均勻加熱時(shí)，若加熱前鍛件無(wú)溫差，則加熱過(guò)程截面上各點(diǎn)的溫度t是r的函數(shù)，一般認(rèn)為長(zhǎng)度三倍于直徑的鍛件，可看作是無(wú)限長(zhǎng)的圓柱體。
冷卻計(jì)算，鍛件冷卻時(shí)，最重要的問(wèn)題是要預(yù)先能知道不同直徑的鍛件在不同的淬火介質(zhì)中的冷卻情況，其中包括：鍛件中心冷卻到某一溫度時(shí)需要的冷卻時(shí)間；適用于不同淬火溫度的不同直徑鍛件中心的冷卻曲線(xiàn)；鍛件中心的冷卻速度；鍛件任一部位的冷卻時(shí)間與鍛件直徑的關(guān)系。
鍛件中心冷卻到某一溫度時(shí)需要的冷卻時(shí)間。由于鍛件根據(jù)心部的溫度來(lái)確定終冷時(shí)間，因此，要求有較為可靠的冷卻時(shí)間與鍛件直徑的關(guān)系曲線(xiàn)。又由于同一直徑鍛件冷到某一溫度的冷卻時(shí)間還與淬火溫度有關(guān)，所以要不同淬火溫度時(shí)的一系列冷卻曲線(xiàn)。
適用于不同淬火溫度的不同直徑鍛件中心得冷卻曲線(xiàn)。根據(jù)現(xiàn)有的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)和傳熱學(xué)理論導(dǎo)出的適用于不同淬火溫度的不超過(guò)2m，直徑的鍛件在水、油及空氣中冷卻時(shí)中心的冷卻曲線(xiàn)。
軸類(lèi)鍛件中心的冷卻速度。通常用700℃時(shí)的冷卻速度來(lái)確定鋼的淬透性，這就要求求出冷速與直徑的關(guān)系曲線(xiàn)。
軸類(lèi)鍛件任一部位的冷卻時(shí)間與鍛件直徑的關(guān)系。鍛件通常距表面1/3R處取樣進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，有的特別重要的部件還要套取心部和表面試樣，因此必須了解鍛件不同部位的冷卻情況與鍛件直徑的關(guān)系。
最后是鍛件終冷時(shí)間的計(jì)算，生產(chǎn)中往往用每毫米冷卻多少時(shí)間來(lái)計(jì)算冷卻時(shí)間，特別是對(duì)于冷卻能力較強(qiáng)的淬火介質(zhì)會(huì)出現(xiàn)小件心部溫度過(guò)低，大件終冷不足的弊病。
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