鍛造廠鍛造加工鍛件時，首先需要加熱胚料，那么是怎么進(jìn)行加熱的呢。由于不同加熱規(guī)范的材料，原則上不得同爐加熱，若確需同爐加熱則必須選擇加熱規(guī)范相近的裝入一爐加熱，但需采取技術(shù)保證措施。鍛造廠坯料加熱時的料溫應(yīng)用測溫儀器檢測并做好加熱記錄歸檔備查。
鍛造廠在鍛造加工鍛件前，將切割好的坯料進(jìn)行加熱，不同材質(zhì)的坯料加熱溫度及時間也都不相同。那么在控制坯料加熱的質(zhì)量應(yīng)當(dāng)注意：加熱前應(yīng)檢查材料牌號、熔煉爐號、尺寸規(guī)格、數(shù)量是否與工序卡相符，是否與所鍛產(chǎn)品材料相符。坯料裝爐前必須清除爐膛內(nèi)的雜物。在電爐中加熱的坯料表面不得沾染油污。
鍛造廠在坯料入爐時,應(yīng)放在工作區(qū)內(nèi),為保證坯料加熱均勻,大型坯料應(yīng)加墊塊，坯料之間應(yīng)有一定的間距,必要時,應(yīng)有序排放。電爐加熱時,坯料應(yīng)與發(fā)熱元件保持一定距離,或采取屏蔽措施防止金屬過燒。鍛件坯料加熱時，氧化皮的厚度、脫碳層深度應(yīng)符合鍛件工藝要求坯料加熱不允許產(chǎn)生過熱、過燒和內(nèi)部裂紋等現(xiàn)象，坯料因故不能按時鍛造，可采取降溫或出爐等方法處理，但必須符合工藝規(guī)程的要求。
通過以上敘述，進(jìn)行嚴(yán)密的規(guī)程鍛造加工，就可以很好地提高坯料的質(zhì)量。重型鍛件的最主要、最根本的特點(diǎn)就是它的尺寸大和重量大。
由于尺寸大和重量大，重型鍛件必須由重型鋼錠直接鍛成。眾所周知，重型鋼錠中的偏析、疏松、縮孔、非金屬夾雜物和各種組織不均勻性非常嚴(yán)重，氣體含量也比較高，而且這些缺陷很難再隨后的鍛造過程中去除，所以在重型鍛件中往往存在著顯著的化學(xué)成分不均勻性，多種多樣的組織缺陷和過高的有害氣體含量，從而使重型鍛件的熱處理過程往往十分復(fù)雜，費(fèi)時和昂貴。因此必須小心翼翼地進(jìn)行。
其次，由于尺寸大和重量大，工件的熱容量必然很大，這就使得重型鍛件在執(zhí)行熱處理工序時不可能得到比較大的加熱速度和冷卻速度。因此，對于性能質(zhì)量要求較高，必須通過調(diào)質(zhì)或淬火使鋼的內(nèi)部組織發(fā)生重大改變的重型鍛件，必須采用過冷奧氏體非常穩(wěn)定、淬透性很高的鋼種，如Ni-Cr-Mo等。但是，過冷奧氏體穩(wěn)定性高的鋼易于發(fā)生組織遺傳，并進(jìn)而造成合金鋼大鍛件中的晶粒粗大和大小不均。為了解決這個問題，往往需要采用特殊和比較復(fù)雜的熱處理過程。
再者，尺寸大和重量大，不然使得重型工件在加熱和冷卻的過程中，產(chǎn)生巨大的表面與心部溫差和組織轉(zhuǎn)變的不同時性，并進(jìn)而造成工件中的巨大內(nèi)應(yīng)力。在重型鍛件中，巨大的壓應(yīng)力會對重型鍛件內(nèi)部組織轉(zhuǎn)變產(chǎn)生阻礙作用，使其推遲或減少轉(zhuǎn)變數(shù)量；巨大的拉應(yīng)力會導(dǎo)致工件中的裂紋，甚至整體斷裂。此外，在熱處理過程結(jié)束之后，巨大的內(nèi)應(yīng)力會轉(zhuǎn)化為永駐于重型鍛件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，其數(shù)值有時可高達(dá)數(shù)十或百余MPa，并可與其他有害因素結(jié)合，造成重型鍛件在儲存或運(yùn)送中發(fā)生斷裂，稱為置裂。當(dāng)內(nèi)應(yīng)力的數(shù)值較小時，雖然不會導(dǎo)致斷裂的發(fā)生，卻會引起重型鍛件的尺寸，形狀的不穩(wěn)定，并將轉(zhuǎn)化成為鍛件在正常工作時所承受載荷的一部分，使工件的有效承載能力降低。
此外，還有重型鍛件在力學(xué)性能上的方向性，工件表層與心部組織，性能上的巨大差異等，也都是由于其尺寸大，重量大所引起的。
生產(chǎn)環(huán)節(jié)多、前期工序的影響大。重型鍛件的生產(chǎn)過程包括：煉鋼、鑄錠、鍛造、熱處理和粗加工等環(huán)節(jié)。不但工序多，周期長，而且每一環(huán)節(jié)的執(zhí)行情況都會對重型鍛件的性能、質(zhì)量產(chǎn)生重大影響。所以，對于從事重型鍛件熱處理的工作人員來說，必須全面、具體地了解每一重型鍛件的前期工序的執(zhí)行情況及其對熱處理過程所造成的影響，有時甚至要根據(jù)前期工序的執(zhí)行結(jié)果來修正后繼的熱處理工藝。
在熱處理工藝的制訂中，他人和自己通過多年的生產(chǎn)實(shí)踐所得到經(jīng)驗(yàn)和積累下來的數(shù)據(jù)，是十分重要和寶貴的。應(yīng)當(dāng)充分利用和借鑒。但是，只做到這一點(diǎn)是不夠的。還應(yīng)當(dāng)努力吸收當(dāng)代科技成就中一切對我們有用和行之有效的東西，并盡量發(fā)揮重型鍛件在成分設(shè)計、工藝設(shè)計和電子計算機(jī)模擬計算等方面的作用，以便在工藝過程開始之前便將在工藝執(zhí)行中可能發(fā)生的問題逐一解決，以求最終獲得一個性能、質(zhì)量和使用壽命都好的重型鍛件，并最大限度地發(fā)揮金屬材料的潛力。
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