不銹鋼鍛件在自由鍛基本工序的變形中，均屬于敞開式、局部變形或局部連續(xù)變形。了解和掌握自由鍛各類基本工序的金屬流動(dòng)規(guī)律和變形分布，對(duì)合理制訂鍛件自由鍛工藝規(guī)程，準(zhǔn)確分析質(zhì)量是非常重要的。
鐓粗：使坯料高度減少而橫截面增大的成形工序稱為鐓粗。鐓粗工序是自由鍛中最常見的工序之一。一般把鐓粗分為平砧鐓粗，墊環(huán)鐓粗和局部鐓粗三類。
鐓粗的目的在于：由橫截面積較小的坯料得到橫截面積較大而高度較小的鍛件；沖孔前增大坯料的橫截面積以便于沖孔和沖孔后端面平整；反復(fù)鐓粗，拔長(zhǎng)，可提高坯料的鍛造比，同時(shí)使合金鋼中碳化物破碎，達(dá)到均勻分布；提高不銹鋼鍛件的橫向力學(xué)性能，以減小力學(xué)性能的異向性。
拔長(zhǎng)：使坯料橫截面減小而長(zhǎng)度增加的成形工序稱為拔長(zhǎng)。
拔長(zhǎng)的目的在于:由橫截面積較大的坯料得到橫截面積較小的；可以輔助其他工序進(jìn)行局部變形；反復(fù)拔長(zhǎng)與鐓粗可以提高鍛造比，使合金鋼中碳化破碎，達(dá)到均勻分布，提高力學(xué)性能。
由于拔長(zhǎng)是通過逐次送進(jìn)和反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)坯料進(jìn)行壓縮變形，所以它是鍛造生產(chǎn)中耗費(fèi)工時(shí)最多的一種鍛造工序。因此，在保證不銹鋼鍛件質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能提高拔長(zhǎng)效率。
沖孔：采用沖子將坯料沖出透孔或不透孔的鍛造工序稱為沖孔。
沖孔工序常用于：不銹鋼鍛件帶有大于直徑30mm以下的盲孔或通孔；需要擴(kuò)孔的不銹鋼鍛件應(yīng)預(yù)先沖出通孔；需要拔長(zhǎng)的空心件應(yīng)預(yù)先沖出通孔。
一般沖孔分為開式?jīng)_孔和閉式?jīng)_孔兩大類。但在生產(chǎn)實(shí)際中，使用最多的是開式?jīng)_孔。開式?jīng)_孔常用的方法有實(shí)心沖子沖孔、空心沖子沖孔和在墊環(huán)上沖孔三種。
擴(kuò)孔：減小空心坯料壁厚而使其外徑和內(nèi)徑均增大的鍛造工序稱為擴(kuò)孔。擴(kuò)孔工序用于鍛造各種帶空鍛件和圓環(huán)鍛件。
在自由鍛中，常用的擴(kuò)孔方法有：沖子擴(kuò)孔和芯軸擴(kuò)孔兩種。另外，還有在專門擴(kuò)孔機(jī)上碾壓擴(kuò)孔、液壓擴(kuò)孔和爆炸擴(kuò)孔等。
彎曲：將坯料彎折成規(guī)定外形的鍛造工序稱為彎曲，這種方法可用于鍛造各種彎曲類鍛件。
坯料在彎曲時(shí)，彎曲變形區(qū)內(nèi)側(cè)的金屬受壓縮，可能產(chǎn)生折疊，外側(cè)金屬受拉伸，容易引起裂紋，而且彎曲處，坯料斷面形狀要發(fā)生畸變。
錯(cuò)移：將坯料的一部分相對(duì)另一部分平行錯(cuò)移開的鍛造工序稱為錯(cuò)移。在一個(gè)平面內(nèi)錯(cuò)移。在兩個(gè)平面內(nèi)錯(cuò)移。
鍛造時(shí)一種借助工具或模具在沖擊或壓力作用下加工金屬機(jī)械零件或零件毛坯的方法，與其他加工方法相比，鍛造加工生產(chǎn)率最高；不銹鋼鍛件的形狀、尺寸穩(wěn)定性好，并有最佳的綜合力學(xué)性能。不銹鋼鍛件的最大優(yōu)勢(shì)是韌性高、纖維組織合理，件與件之間性能變化小，不銹鋼鍛件的內(nèi)部質(zhì)量與加工歷史有關(guān)，不會(huì)被任何一種金屬加工工藝超過。
不銹鋼鍛件的優(yōu)勢(shì)是由于金屬材料通過塑性變形后，消除了內(nèi)部缺陷，如鍛（焊）合空洞，壓實(shí)疏松，打碎碳化物、非金屬夾雜并使之沿變形方向分布，改善或消除成分偏析等，得到了均勻、細(xì)小的低倍和高倍組織。而鑄造工藝得到的鑄件，盡管能獲得較準(zhǔn)確的尺寸和比鍛件更為復(fù)雜的形狀，但難以消除疏松、空洞、成分偏析、非金屬夾雜等缺陷；鑄件的抗壓強(qiáng)度雖高，但韌性不足，難以在受拉應(yīng)力較大的條件下使用。機(jī)械加工方法獲得的零件，尺寸精度最高，表面光潔，但金屬內(nèi)部流線往往被切斷，容易造成應(yīng)力腐蝕，承載拉壓交變應(yīng)力的能力較差。
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