馬氏體不銹鋼鍛件碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%~0.4%(其中9Cr18為0.9%)，鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12%~18%，如1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13等。此類鋼高溫時(shí)為奧氏體組織，冷卻到室溫為馬氏體組織，可通過熱處理強(qiáng)化，提高力學(xué)性能。
馬氏體不銹鋼淬火后的強(qiáng)度、硬度隨含碳量增加而提高，但耐蝕性及塑、韌性隨之降低，其耐蝕性不如奧氏體不銹鋼。但因該類鋼具有很高的熱強(qiáng)性和較好的耐蝕性，特別適合550~600℃以下及濕熱條件工作的承力件。
一、鍛造溫度選擇及加熱要求
1、鍛造溫度選擇：馬氏體不銹鋼加熱溫度不宜太高，過高組織會出現(xiàn)δ鐵素體，使鋼的塑性下降，且易在兩相界面產(chǎn)生裂紋。因此馬氏體不銹鋼的始鍛溫度一般為1100~1150℃。終端溫度不宜太低，若溫度過低，鋼的塑性下降較大，易產(chǎn)生鍛造裂紋。因此終鍛溫度因含碳量而異，高碳的取925℃，低碳的取850℃，均應(yīng)高于鋼的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變溫度。
2、加熱要求：馬氏體不銹鋼的導(dǎo)熱性差，為防止坯料開裂，在實(shí)際生產(chǎn)中，坯料的入爐溫度應(yīng)低于400℃。同時(shí)，850℃前應(yīng)緩慢加熱，之后才能快速加熱到始鍛溫度。鍛件在高溫區(qū)停留時(shí)間不宜過長，否則易造成嚴(yán)重過氧化、元素貧化和晶粒粗化，一般不少于10~20min。
二、馬氏體不銹鋼鍛造要點(diǎn)
1、馬氏體不銹鋼高溫組織為單相奧氏體，鍛造沒有特殊困難，但在900~950℃范圍內(nèi)要避免重?fù)簦苑榔屏选?
2、鍛造比一般取2~3，終鍛變形量應(yīng)大于12%~20% 。
3、終鍛變形程度不易過小。若加熱溫度高、終鍛變形程度小時(shí)，可能由于組織遺傳引起低倍粗晶。
4、馬氏體不銹鋼鍛件對表面裂紋敏感，若表面有劃傷，鍛前應(yīng)車去。
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