根據(jù)熱模鍛壓力機的主要工作特性，熱模鍛壓力機模鍛的主要工藝特點有：
①熱模鍛壓力機的滑塊行程是一定的，由于滑塊的運動速度較低，慣性力不大，金屬在高度方向的流動充填能力較差，且金屬在一次行程內(nèi)完成變形，不能實現(xiàn)逐步變形，因而在一次行程中的金屬的變形量大，則毛坯中部變形大且向水平方向流動較為強烈，以致形成較大的飛邊，而深模膛不易充滿；因此，對于形狀復雜難于充滿的鍛件，必須經(jīng)過制坯工步，使毛坯逐步接近鍛件形狀；同時在熱模鍛壓力機上金屬充填上、下模膛的能力并無明顯差別。
②金屬變形在一次行程內(nèi)完成，坯料內(nèi)外層幾乎同時發(fā)生變形，因此變形均勻。鍛件各處的力學性能基本一致，有利于提高鍛件的內(nèi)部質(zhì)量。
③熱模鍛壓力機的導向精度較高，并采用帶有導柱的組合模，因而鍛件尺寸精度高。
④模膛用鑲塊制作的，并被固定在通用模架上，因而可以節(jié)約大量的模具鋼，同時，鑲塊更換也很方便。
⑤不適合拔長和滾壓等制坯工步，需要在其他設備（如輥鍛機、平鍛機、空氣錘等）上進行制坯。
⑥可以生產(chǎn)各類形狀的鍛件，尤其適宜那些主要靠鐓粗方式成形的鍛件、帶桿部或不帶桿部的擠壓沖孔件，還可以進行熱精壓等工序，不太適合進行閉式模鍛。
⑦由于熱模鍛壓力機的靜壓力特性，金屬在模膛內(nèi)流動比較緩慢，這對于變形速度敏感性強的低塑性合金的成形十分有利，某些不適宜在錘上模鍛的高溫合金、鎂合金等金屬可以在熱模鍛壓力機上進行鍛造。
⑧熱模鍛壓力機上模鍛的工藝動作規(guī)則有序，可控性強，容易實 現(xiàn)機械化、自動化，非常適合于組建自動化的模鍛生產(chǎn)線。
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