鍛件的缺陷及質(zhì)量分析應(yīng)在宏觀分析和宏觀攝影的基礎(chǔ)上進(jìn)行。缺陷試樣的制取除要求具有代表性外，也應(yīng)盡量避免熱影響，以防斷口表面氧化、污損及組織發(fā)生轉(zhuǎn)變等，截取缺陷部位前，最好在缺陷表面或斷口上涂以502膠水等，以免銹蝕。
鍛件在進(jìn)行缺陷分析或質(zhì)量分析時(shí)，應(yīng)根據(jù)需要截取有關(guān)的低倍試片及對(duì)應(yīng)的斷口試樣，對(duì)于已發(fā)生高溫氧化的缺陷斷口，還應(yīng)在容易再現(xiàn)的缺陷區(qū)制取新的斷口；以獲得內(nèi)部未受氧化的清晰的缺陷斷口。
斷口試樣截取后，除應(yīng)嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)條件制備外，還應(yīng)對(duì)已被氧化和污染的斷口表面進(jìn)行預(yù)備處理。
對(duì)于帶有灰塵或其他附著物的斷口，可放置在酒精或溶液中反復(fù)清洗干凈，也可利用復(fù)型法粘除。
對(duì)于帶有油污的斷口，首先用汽油清除油跡，再用酒精清洗。
對(duì)于在超時(shí)空氣中放置已久斷口表面已銹蝕或在高溫下輕微氧化的缺陷斷口，必要時(shí)可采用化學(xué)方法以去除鍛件銹蝕產(chǎn)物及氧化膜。
經(jīng)上述方法處理的試樣，應(yīng)立即用水溶液清洗，然后用水及酒精沖洗，吹干，以備觀察。以上方法也適用于高、低溫沖擊斷口，低倍試樣，應(yīng)力腐蝕及模擬試樣的制備與處理。
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