訂貨條件，需方應(yīng)在咨詢卡或訂貨合同上向制造廠提供不銹鋼鍛件生產(chǎn)所必須的原始資料。這些資料為：不銹鋼鍛件的數(shù)量和材料；不銹鋼鍛件圖、粗加工圖或零件圖（若由制造廠繪制不銹鋼鍛件圖，須經(jīng)需方認(rèn)可）；不銹鋼鍛件的檢查程序和試驗等級。
超出本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求（如力學(xué)性能試驗的特殊要求，低倍組織、金相、無損檢驗等），需方可在咨詢卡或訂貨時向制造廠提出，由雙方協(xié)商確定。
不銹鋼鍛件用鋼，不銹鋼鍛件可以直接用鋼錠制造，但鋼錠應(yīng)是鎮(zhèn)靜鋼，必須標(biāo)明爐號，并附有檢驗合格證明書。
不銹鋼鍛件可以用軋材或鋼錠鍛造成的鋼坯鍛制成。這些鋼材必須具有出廠合格證明書。
對無合格證明書的鋼錠、鋼坯和軋材，必須按有關(guān)的材料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗，確認(rèn)合格后才能使用。
制造廠必須按需方圖樣規(guī)定的鋼號生產(chǎn)不銹鋼鍛件，如需代用，必須征得需方同意并具有書面文件。
不銹鋼鍛件用鋼的化學(xué)成分應(yīng)以抽樣分析的結(jié)果為依據(jù)，其值按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。在國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以外的鋼號，由供需雙方協(xié)商確定。
當(dāng)需方要求進(jìn)行不銹鋼鍛件化學(xué)成分驗證分析時，按GB/T222和GB/T223.1~223.77的規(guī)定執(zhí)行。
如果需方要求在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以外的位置取樣進(jìn)行不銹鋼鍛件化學(xué)成分驗證分析時，應(yīng)在訂貨合同上說明，并且所用的允許偏差由供需雙方協(xié)商確定。
技術(shù)要求，用鋼錠或鋼坯鍛造不銹鋼鍛件時，鍛造前必須將影響不銹鋼鍛件質(zhì)量的表面缺陷全部清除掉。鋼錠兩端必須有足夠的切除量。
不銹鋼鍛件應(yīng)有足夠的變形量，以保證達(dá)到不銹鋼鍛件的質(zhì)量要求。
鋼材的變形應(yīng)在具有足夠能量的設(shè)備上進(jìn)行，以保證鍛透。
在不銹鋼鍛件生產(chǎn)過程中，毛坯的加熱、始鍛和終鍛溫度的控制與不銹鋼鍛件的冷卻，應(yīng)按制造廠的有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，重要不銹鋼鍛件應(yīng)作技術(shù)記錄。
不銹鋼鍛件一般應(yīng)在第一熱處理后交貨，熱處理規(guī)范由制造廠制訂。需方有特殊要求時，由雙方商定后在合同上注明。
不銹鋼鍛件熱處理后產(chǎn)生的彎曲、翹曲變形超出公差范圍時，應(yīng)由制造廠進(jìn)行矯正。
常用鋼號不銹鋼鍛件的力學(xué)性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。力學(xué)性能有特殊要求的，由供需雙力協(xié)商確定。
不銹鋼鍛件表面若有裂紋、折疊、鍛傷、夾層、結(jié)疤、夾渣等缺陷，按下列規(guī)定執(zhí)行。
需要機械加工的不銹鋼鍛件表面，經(jīng)過檢查，確認(rèn)缺陷深度能保證留有機械加工余量50%以上時，允許不清除，但須經(jīng)需方同意；
不再進(jìn)行機械加工的不銹鋼鍛件表面，整修的最大深度不得超過該處尺寸的下偏差，整修處必須平滑；
不銹鋼鍛件的表面缺陷深度超過機械加工余量時，若需補焊，必須取得需方同意。在完全清除缺陷以后，按適當(dāng)?shù)难a焊規(guī)程進(jìn)行補焊，補焊的質(zhì)量要符合需方對不銹鋼鍛件的要求。
不銹鋼鍛件表面是否要清理及清理方法，由供需雙方在訂貨時議定。
制造廠應(yīng)保證不銹鋼鍛件沒有白點，當(dāng)在一個不銹鋼鍛件上發(fā)現(xiàn)白點時，則與該不銹鋼鍛件同一爐鋼并同一爐熱處理的整批不銹鋼鍛件均應(yīng)逐個進(jìn)行白點檢驗。
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